创业三年快速跃进，站在技术自主创新驱动的新一轮发展增长点，迈入下一个高速扩张期。

　　成立于2020年12月的广域铭岛，面对复杂多变的外部环境，秉承“以数字科技引领行业跃迁”的初心，锚定工业数智化赛道，深化研发创新实力，加速应用实践，打造了一批打破国际垄断的国产自研工业软件，先后获评国家高新技术企业、“双软”企业、“国家鼓励的软件企业”，以数智赋能树立一个个高端化、智能化、绿色化发展范本，在完成自身蝶变的同时，也成为新型工业化的深度参与者和见证者。

　　基于底层软件构建“速赢+卓越”数字能力矩阵

　　当前国家大力发展新质生产力，加速推进新型工业化，工业软件是其中的关键支撑。相关行业研究报告显示，2022年我国工业软件市场规模达到2407亿元，同比增长14.3%。国产自研工业软件在垂直细分领域发展良好，但在工业操作系统、研发设计类工业软件等底层技术上存在短板，急需发力追赶以形成核心技术自主可控。

　　在工业数智化的赛道上，广域铭岛选择从汽车行业切入，获得了海量工业数据反馈、丰富工艺知识及经验沉淀、大量共性场景等先天优势，自主打造了首个源自汽车行业的国家级“双跨”平台——Geega（际嘉）工业互联网平台，为行业共性需求整合、数字化赋能方法论沉淀及包括底层软件在内的通用型工业软件的研发提供了坚实基础。

▲助力打造汽车智造标杆工厂

　　从整车制造企业入手，广域铭岛针对大型企业普遍存在的碎片化场景需求难以支撑、数据难以归集、基地健康状况难以准确分析、业务运行难以监控预警等痛点，自主研发了GOS工业操作系统，为大型企业建立统一的数据接口标准，实现行业基础数据、工厂模型、工艺路径、业务应用、服务模型等方面的标准化，汇聚工业主线数据，提供技术组件，为上层系统和应用的开发和部署提供统一基座支撑。

　　基于GOS工业操作系统，广域铭岛以数字原生体系构建了“速赢+卓越”数字能力矩阵和国产自研工业软件产品体系，通过部署制造执行、计划排程、设备管理、能源管理等“速赢智造”套件，助力企业实现快速投产、产能爬升及管理科学；聚焦具体场景，研发以数据和模型驱动“卓越精益”套件，助力企业在质量分析、工艺优化、节能减排等方面实现卓越提升。

　　目前，这套产品体系已赋能汽车、新能源电池、家电、电子、有色金属、煤化工、磷化工等多个行业，落地全国40多个城市和50多个生产基地，打造一批行业标杆级数智工厂，获得数十项国家及省（市）级重要荣誉或奖项。

　　近期，广域铭岛还实现了业务出海，将为马来西亚龙头企业全面提供数字化服务，助力其成为马来西亚数字化转型与智能解决方案的标杆，并共同拓展马来西亚及周边国家数字化业务，沿“一带一路”持续向东盟输出“广域智慧”。

　　通用型智造套件实现业务速赢

　　广域铭岛针对制造业企业普遍痛点提取“最大公约数”，提炼了业务速赢（更快生产）和卓越提升（更优交付）两大核心需求，“速赢智造”套件和“卓越精益”套件分别解决这两大需求。

　　在业务速赢方面，基于GOS工业操作系统，开发和部署各类“智造套件”，类似于在Windows系统中安装Office组件（Word、Excel、Powerpoint），让常用软件快速运转，从而让不同行业、不同阶段的企业实现业务“速赢”。

　　在汽车行业，针对定制化需求增多、用户等待周期变短的消费趋势，广域铭岛为领克汽车成都工厂提供GOS工业操作系统，打造了APS高级柔性排程系统，并配合制造执行、供应链管理、仓储物流管理等套件，助力工厂根据市场订单需求，结合供应链、物料库存、产能等约束条件，提供智能化的排产策略。落地应用后，实现物料库存成本降低300万元每年，产品交付周期缩短10%，物流配送效率提升10%。

▲助力数字原生电池工厂建设

　　在新能源电池行业，针对新建电池工厂，广域铭岛以数字原生体系为核心，结合《智能制造能力成熟度评估》《“未来工厂”建设导则》等标准，在咨询诊断基础上，搭建GOS工业操作系统和“速赢智造”套件，打造了一批电池行业标杆级数字原生工厂，相比传统同等规模电池工厂平均投产周期缩短15%，生产效率提升23%。

　　在有色金属行业，聚焦物耗、能耗、产量、质量等关键痛点，广域铭岛以ESG理念为指引，通过GOS工业操作系统结合制造执行系统、设备管理系统、能源管理系统等“速赢智造”套件，打造了行业首个煤电铝一体化节能降碳解决方案，帮助广西百矿集团30万吨年产能的电解铝生产基地提升综合管理效率25%，提升设备效率19%。

　　工艺质量提升软件助力汽车智造升级

　　数字化、智能化、绿色化是新型工业化的鲜明时代特征。广域铭岛助力制造业企业实现业务“速赢”的同时，也深入行业具体场景中，将具体的工业知识、技术、流程、经验进行数字化提取，并封装为工业软件，助力企业在工艺提升、质量分析、成本节降等方面实现卓越提升。

　　在工艺提升方面，以汽车行业点焊工艺场景为例，过往焊点检测通常为抽检的形式，难以覆盖一辆白车身的3000多个焊点，且焊接结束后才检测出问题，增加返工成本，降低效率。基于上述痛点，广域铭岛自主研发了GQCM点焊工艺质量管理APP，可以通过对白车身3000多个焊点电流电压数据的实时采集与分析，并基于焊点质量评分模型，进行质量判定引导精准检测，同时通过开发焊接参数推荐模型，辅助焊接工艺决策，提升焊点一次合格率，并且在模型的自优化自升级中，实现焊接质量的持续提升。

▲GQCM点焊工艺质量管理APP应用在汽车工厂

　　除了点焊工艺场景，广域铭岛围绕汽车“冲焊涂总”四大工艺的关键场景还研发了GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂装工艺质量管理APP、GQCM拧紧工艺质量管理APP等一批聚焦工艺质量提升的软件，当前这批工业软件已应用在全国数十个汽车生产基地，平均实现了质量提升10%，运营效率提升30%，单个基地可产生数百万元的成本节降效益。

　　其中，GQCM点焊工艺质量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP两款软件还实现了对国际垄断软件的赶超和替代。

　　节能降碳软件助力高耗能行业绿色转型

　　绿色化是新型工业化的生态底色。在国家“双碳目标”下，高耗能行业有着迫切的节能降碳需求。

　　在有色金属行业，广域铭岛深入电解铝行业槽控、阳极管理、出铝、火力发电、配煤掺烧、空压机能耗管理等场景，为百矿集团打造了电解槽工艺自优化APP、电解槽全生命周期管理APP、阳极全生命周期管理APP、精准出铝APP、智能配煤算法APP、火电能效寻优仿真APP、通用动力优化APP等一批工业软件，应用在30万吨电解铝产能的百矿集团德保基地，实现年降碳排10万余吨，年化节降效益超8000万。

▲助力高耗能行业智慧降碳

　　其中，智能化配煤算法APP、通用动力优化APP等软件因具备跨行业共性场景而实现应用迁移。以智能化配煤算法APP为例，该软件打通燃煤采购、煤质检测、掺烧试验等燃煤全周期数据，通过工业机理+AI算法融合训练，提供以配煤为中心的全流程价值预测，反向指导工艺参数调整和燃煤采购，目前已经推广应用到煤化工、磷化工等高耗能行业。

　　工业智能化的场景种类繁多、需求多样，广域铭岛在深入工艺场景研发工业软件的基础上，同样注重共性场景和技术的提炼，并以实实在在创造价值为出发点，助力制造业企业数字化、智能化、绿色化升级。

　　新质生产力的起点是“新”，关键在“质”，落脚在于“生产力”。广域铭岛作为工业数智化领域的深刻践行者，将继续深化工业软件研发创新能力，为新质生产力打造和新型工业化建设注入源源动能，不断以数字科技引领行业跃迁。