半世纪以来，全球能源市场从未如今天这般波诡云谲。然，旧秩序的裂缝里，往往最先透进新事物的光！

　　俄乌冲突引发2022年欧洲能源危机，时下中东局势又持续扰动全球能源供给，国际油气价格震荡上行，一连串地缘政治黑天鹅事件，正不断动摇二战后形成的全球能源体系。中国是全球最大原油进口国，仅2024年化石能源进口支出就约达5000亿美元；日韩两国均是能源匮乏经济体，对进口能源依赖程度更甚。地缘恐慌持续蔓延，资本市场对化石能源的避险情绪不断升温，关乎国家能源主权与经济安全的能源转型已迫在眉睫。

　　如果说地缘政治冲突引爆了传统化石能源危机，那么AI产业的爆发则放大了电力供需矛盾，而近年来全球爆发大范围“缺电潮”，导致电力结构失衡，意味着传统能源体系已然无法适配新时代发展节奏。

　　旧能源秩序的崩塌是新能源时代的黎明。这场席卷全球的能源危机，为新能源产业的崛起打开了历史窗口。中国作为全球新能源技术研发与产业化的核心阵地，自然要把握此等契机，相关企业应当重新审视、拥抱国内市场，加速推动技术迭代，努力挖掘全球机遇。

　　2025-2026年，国内锂电池需求景气回升，宁德时代、海辰储能等头部电池厂加速产能扩张。那么在全球电动化转型提速、锂电池产业高速扩容的背后，生产工艺迭代需求也将同步爆发，如固态电池加速迈向量产阶段、钠电规模化应用订单接连落地、电池安全标准不断升级等因素，持续倒逼激光焊接等制造工艺优化革新。

　　笔者在今年的CIBF电池展上，也一睹了业内多家头部制造商的新风采，而令笔者，甚至让同行眼前一亮、侧目深思的，当属国产光纤激光器龙头锐科激光推出的RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案。为什么一家做激光光源的企业要做焊接过程的成套解决方案？而又为什么是锐科来做？这背后的逻辑值得笔者为大家细细推敲。

　　RayWeld系列让焊接过程的不确定性“归零”

　　我们首先来了解一下RayWeld系列是一套怎样的解决方案。

　　据笔者现场观察获悉，锐科RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案主要由旗帜ABP/HP系列高性能激光器＋智能融合诊断系统＋DAS数据采集系统三大部分做一体化集成。

　　激光器是整套方案的核心，由锐科旗帜ABP/HP系列激光器支撑。锐科作为光纤激光龙头，笔者在过往的文章都曾分析过，两大激光器均是新能源焊接领域的利器，在焊接质量、效率、稳定性等多个方面均有着优异的表现，完美适配新能源电池高精度、高安全性的生产要求。现如今，单激光器销量方面已经取得多家头部电池厂的批量订单，获得用户认可。

　　智能融合诊断系统是该方案焊接过程质量检测中枢，整合了WPM质量检测＋LDM熔深检测＋DPM双功率闭环三大功能模块。

　　在焊接质量检测方面，目前市面上多采用WDD方案进行检测，但该方案有两点局限：一方面仅依赖WDD系统监测，只能定性判断有无缺陷，无法量化虚焊程度，也就无法优化工艺；另一方面，将WDD安装到振镜头时，又增加了质量、体积以及错位调试等问题。

　　在检测焊接熔深是否达标方面，主流方案是采用OCT熔深测量系统，但仅有OCT测量的话，只能判断焊接熔深是否存在异常，却无法判断到底是激光器功率、焊接速度还是离焦量导致的，后续调试依赖人工经验，试错成本高。

　　基于上述痛点，锐科选择整合WPM质量检测＋LDM熔深检测系统，并集成到激光器端，以解决焊接过程检测所面临的局限性。WPM系统基于数据建模与算法，能够实时判断虚焊程度或是否出现空焊等缺陷，并及时报警，同时集成到激光器后也免去了现场安装调试等环节，减少加工头的质量与体积；

　　LDM系统则在焊前对工件的离焦量进行检测，自动闭环调整，焊接过程对熔池前方接缝进行扫描获取接缝点云信息，识别焊缝间隙、错边、翘曲、偏移量，完成闭环工艺参数调试及焊缝跟踪；焊中高频采集匙孔动态深度信息，获取焊缝熔深、熔宽信息，确保工艺稳定性（熔深波动分析），实现飞溅炸点的预测与优化；焊后对焊缝表面轮廓进行扫描，获取焊缝熔宽、表面轮廓、粗糙度、气孔、凹坑、咬边等信息，对焊缝质量进行判断。

　　除WPM与LDM外，锐科激光还针对焊接设备出现功率异常报警时，无法分辨是激光器还是外光路存在异常的问题，集成了DPM双功率闭环控制系统。一般传统方案仅监控最终的出光功率，是无法区分功率异常来源，通常需要厂家进行故障排查，存在盲目更换部件的现象。DPM系统能够实现内、外光路功率闭环控制，实时监测与自动补偿，减少人工干预，保障功率稳定性。

　　锐科的方案通过在激光器端集成WPM、LDM以及DPM，实现三大系统互联互通，打破传统焊接监测碎片化痛点，实现焊接全过程可视化、可控化。

　　若最终焊接质量出现问题，传统监测方案各模块都是独立运行的，数据零散存储甚至无记录，没有数据就会导致无法追溯是哪个环节出现问题，厂家既无法确认是谁供应的产品存在故障，也无法通过数据信息对焊接工艺进行优化，仅凭经验调试。因此，锐科在该方案中又集成了DAS数据采集系统，实时采集并存储外部控制信号与激光器运行数据，记录激光加工全过程信号，通过上位机软件进行分析，快速定位异常原因，实现问题追溯与诊断。

　　总结下来，将WPM、LDM、DPM、DAS系统集成于激光器端的RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案主要具备五大核心优势：（1）多系统一体集成设计节省空间，适配电池厂紧凑化的产线布局；（2）三大监测分析模块深度融合，联动判断焊接质量、调控焊接参数，有效提升检测稳定性与焊接良率，并通过AI智能处理与诊断，辅助用户工艺开发与优化；（3）全流程数据留存AI可追溯，实现生产动态化监测、智能化管控；（4）整套方案由锐科自主研发生产，软硬件一体化适配，大幅缩短设备调试周期，完成快速投产；（5）该方案统一接口、统一保修，后期运维仅需对接单一厂商，降低企业运维成本与沟通成本。依托自研核心器件与全链条技术优势，RayWeld系列可完美适配极耳焊接、密封钉焊接、顶盖焊接、模组PACK焊接等锂电全场景。

　　为何国产光纤激光器龙头要下场做“一站式”解决方案？

　　回到本文最初的问题，为什么深耕激光光源领域多年的锐科选择研发一款一站式焊接全场景解决方案？市面上想讲“一站式”故事的企业不少，但大多是攒局者。类似的解决方案目前也有部分上下游企业在做。然而，据维科网·激光市场调研显示，业内迄今尚无相关方案能够完全主导市场，该细分领域仍处于技术加速迭代、不断探寻与客户需求高度契合最优解的关键窗口期。

　　结合上述背景分析，对于锐科激光推出RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案的原因，在笔者看来主要有两点：

　　（1）锐科激光是国内光纤激光器行业的领军者，更是中国光纤激光器体系的定义者，在激光光源底层技术上拥有深厚积淀。依托在新能源赛道的深度耕耘，公司长期赋能动力电池、储能电池等下游制造端，对激光焊接工艺在电池制造中的核心痛点与技术难点积累了极为丰富的经验，能够精准契合客户的个性化制造需求。这一点，从锐科近年来持续迭代推出的多款新能源电池专用焊接激光器中，便可得到充分印证。

　　（2）激光器是一站式焊接全场景解决方案最主要的核心模块，但目前市面上多数方案提供商均无光源自研能力，也就意味着激光器与检测系统在适配性上无法达到最佳，也无法根据检测系统优化激光器参数。而锐科掌握激光器核心研发、生产技术，可结合智能诊断系统和客户工艺需求，对激光器做定制化升级，实现光源与检测系统的双向适配。基于这个优势，锐科首次在激光器内部集成数据采集模块，无需额外加装外置设备，使得整套方案的智能化程度优于同类型产品。

　　这也恰恰解释了，为什么一站式焊接全场景解决方案由锐科激光主导研发，与下游客户需求匹配度更高的根本所在——从光的源头，看透工艺的末梢。

　　笔者此前曾屡次提及，锐科激光真正的战略意图，并非是在传统领域内走同质化内卷的老路，而是作为行业龙头，主动担起了向激光应用高端化、多元化、定制化的深水区进发的重任。此刻RayWeld系列解决方案的推出，便是最有力的证言。

　　转型高端的锐科正在重新定义激光应用边界

　　回看锐科近年来的发展轨迹，脉络清晰且步步为营。从2008年成功研制国内首台10W脉冲光纤激光器；到2013年推出国内首台万瓦级光纤激光器；再到2025年成功研制出国内首台最高功率220kW光纤激光器，锐科作为国内光纤激光行业的领导者，始终锚定“中国体系光纤激光器”理念深耕底层技术，以“同心圆”式的发展战略向外逐层渗透，推动着自身技术迭代蜕变，更引领着中国激光行业摆脱低端桎梏，向高质量发展轨道稳步迈进。

　　眼下国内激光行业，低端产能泛滥、技术路线高度同质化这是不争的事实。多数厂商固守通用成熟赛道，以价格战作为主要竞争手段，靠低价抢夺存量市场。这是制造业最简单直白的生存捷径，短期能够快速换取订单、稳住营收，却也不断透支行业长期生命力。在这样浮躁的行业大环境下，锐科没有随波逐流参与低端厮杀，区别于同行短期逐利的思维，锐科率先洞悉，未来的激光行业绝不会停留在单一硬件售卖的初级阶段，深度绑定下游应用、多维度工艺融合、定制化智能赋能，才是行业高端化的必然演进趋势。

　　单打独斗的时代早已落幕，封闭研发难以适配高端制造迭代速度。基于此，锐科激光近年来持续向高端化转型，开始了系统性布局，联合产业链上下游协同攻坚，以开放合作补齐技术版图短板。如与宇树科技联合深耕民防、安防、应急救援等特殊场景，定制专属激光＋具身智能一体化解决方案；与航天增材达成深度合作，联合发布航空航天增材制造专用激光器；与中国船舶集团旗下上海船舶工艺研究所及其他船舶制造领域的合作伙伴和科研院所，共同打造激光加工方案，推进激光复合焊接、激光清洗等工艺在船舶制造中的工程化应用；旗下子公司睿芯光纤自主研发的耐辐照特种光纤为我国太空通信储备了关键的国产化技术，目前产品已进入验证阶段；联合产业链伙伴开发手持焊模块；与同飞股份合作开发激光器智能温控系统．．．．．．

　　如今，AI应用已跨越喧嚣，进入深度渗透工业腹地的落地期。锐科对“激光＋AI”的探索，也从技术验证坚定走向产品化兑现。今年3月份的慕尼黑光博会上，锐科首次引入“激光＋AI智能体”互动演示；近期，锐科激光携手汉得信息、阿里云正式启动AI建设项目，从激光器研发设计环节配置多款AI模型助力研发升级，延伸至客户应用全场景；此番RayWeld系列全面内嵌AI算法，也意味锐科激光数智化转型向纵深突破已逐步取得显著的成果。

　　RayWeld系列方案依托DAS数据底座，存储的海量焊接数据恰恰是训练AI模型的最佳养料。三大监测分析模块在深度学习介入后，能够自主诊断焊接质量，提供处理方法，反哺用户对新工艺的开发与优化，摆脱高端焊接对人工调试经验的依赖，在智能化维度拉开与同行的代际差距。

　　除RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案外，锐科激光在电池制造的多个工艺环节已有成熟的解决方案落地，覆盖锂电生产全流程的十余款专用激光产品。

　　如制片段应用激光解决方案的RFL-A20000D光纤输出半导体激光器、小型化风冷500W MOPA脉冲激光器、300H-A脉冲激光器；

　　电芯段应用激光解决方案的C1000AM连续激光器、1940nm 500W掺铥激光器、3000S 14μm纤芯连续激光器、500W绿光激光器、4000/6000单模环形光斑激光器、A2000D直接半导体激光器、5W紫外激光器、QCW600/6000准连续激光器、旗帜系列P1000H-P高脉冲激光器；

　　PACK及模组段激光解决方案的6000W 50μm连续光纤激光器、3000/4000锐智自冷却激光器。

　　行稳方能致远，厚积才可破局。技术成熟带来的能力外溢，不仅让锐科激光高端化布局在新能源赛道有所收获，更使其由点到面实现激光技术在多场景、多行业、多工艺加速渗透。从2024年布局打造“四全（全脉宽、全波段、全功率、全应用）”激光器产品体系；到十八周年庆聚焦应用工艺需求痛点推出的四大“先锋力作”；再到今年慕尼黑发布面向激光雕刻、激光清洗、激光3D打印以及激光医疗四大场景的多款产品，都体现出锐科高端智造版图正不断有序外延。2025年，锐科激光器整机销量达到18.60万台，同比增长6.47％。

　　山河不改，匠心不移。锐科的作为不仅是中国本土光纤激光器企业的产业自觉，也是作为龙头肩负引领行业高质量发展的使命。

　　新时代下，激光企业如何在裂缝中播种？

　　世界重回丛林法则，能源博弈永不停歇。

　　旧能源秩序加速瓦解，新能源产业站上时代风口，同时也让激光行业迎来结构性发展机遇。没有凭空而来的红利，只有厚积薄发的实力，在此不禁要对企业提出灵魂拷问：明知低价厮杀透支行业命脉，激光企业还要沉溺内卷泥潭吗？高端制造门槛高悬，又有多少企业手握真正自主可控的底层核心技术？置身全球能源博弈之中，国产激光企业又该如何有所作为？

　　能源变局仍在持续，产业重构未有终局。旧时代的能源霸权缓缓落幕，新智造的产业博弈才刚刚开局。而以锐科激光为代表的国产激光势力，终将在全球高端制造的赛道里，留下属于中国激光产业的成长答案。